亚麻籽油加工工艺中“五脱”的解析
时间:2015-10-14 08:01 来源:未知 作者:admin 点击:
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亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽,是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一,品种较多,但大致可分为3类:油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻,其种子均可榨油,已成为世界十大油料作物之一,其产量占第七位。接下来由我们弘创液压榨油机带大家看一下亚麻籽油的加工工艺中“五脱”的具体内容：
一、脱胶
过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分.待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。如果毛油只经水化脱胶，将下层油脚移至皂脚锅内，加净油加热至70℃，在30转/分搅拌速度下加入同油温的软水，加水量为油重的8%，洗去净油中残存的皂粒，静置2小时；放出水洗废水后，将油加热95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分钟40转的搅拌速度搅拌，脱除油内残存水分，直至在20℃以下小样试验在试管内呈透明状，无分层物为止，冷却到常温过滤。
二、脱酸
根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱；价碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌；静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油；水洗。将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。
三、脱色
检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后。温度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均匀搅拌约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下；关小真空阀，开启吸附剂吸口阀，吸入1%的活性炭与漂土。漂土吸入量根据实验室的小型试验决定，一般用量是油重的2~5%。维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤；冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的予滤机。
四、脱臭
切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气；开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油；油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性；汽提蒸汽用量为30~50KG/。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补；脱臭结束后，在油温降到100~120℃时，再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2，待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。精油入库。
五、脱蜡
过滤清油泵至冷却罐结晶，在48小时内将油温降至0，保持油温2-3小时养晶，然后把冷却油移动至恒温罐待油温升至15-20℃过滤得到精制油。
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