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液压榨油机大家看一看制取牡丹籽油的工艺流程。
（一）种籽清理除杂
种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。
除杂采用振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%
（二）种籽剥壳及仁壳分离
种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。
剥壳机采用圆盘剥壳机剥壳，配以磁选螺旋上料机，有力防止任何钢、铁物料进剥壳机，剥壳率＞92%。仁壳分离采用振动筛。仁中含壳率＜8%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
牡丹籽剥壳工艺流程如下：
牡丹籽 清理除杂 净牡丹籽 剥壳 仁壳分离 仁 进入下一工序
杂质 进壳库 壳
（三）霉变籽仁清除
种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。
（四）炒料
炒料可起到凝聚油脂，调整料结构，改善油质品质，提高产量，降低动力消耗。
炒料采有QD130型导热炒锅和PY110型导热油炒锅，炒料温度130℃以下。烘炒时间40—50分钟。
（五）压榨制油
制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
牡丹籽压榨法取油工艺流程
杂质 籽壳 籽饼 油渣
牡丹籽 清理 剥壳 籽仁 烘炒 上料 压榨 毛油 过滤 清毛油
表6 牡丹籽油压榨规程技术参数
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含壳率（%）
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入榨水份（%）
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入榨温度（℃）
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饼厚（mm）
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残油（%）
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5—8
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6—8
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120—125
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1.5—2.0
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6.2φ
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牡丹籽油的精炼工艺
牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法。其精炼采用DB-1T小型高级食用油精炼设备精炼。采用DBYL—4.5自动排渣过滤机过滤。采用YG1-120NA型有机载体锅炉供热。采用导热油作为热能载体。采用碱脱酸，白土脱色。
精炼工艺流程
清毛油 脱 胶 脱 酸 脱 色 脱 臭 精炼油
脱胶水化
毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。
水化脱胶，在搅拌下升温至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低，在生产中不必单独进行脱胶，可与脱酸程序一并举行。
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